Az ausztenites rozsdamentes acél hőkezeléssel nem edzhető. Ezeken az ötvözeteken a hőkezelés célja a hidegmunkás keményítő hatás megszüntetése, a káros másodlagos fázisok ismételt feloldása, a maradékfeszültség elfogadható szintre csökkentése. Hőkezeléssel hidegen megmunkált rozsdamentes acélból kisebb szemcseméretű átkristályosított szerkezetek is előállíthatók.
Az oldatos lágyítás meglágyíthatja az anyagokat hideg megmunkálás után, és feloldhatja a másodlagos fázisokat, amelyek a meleg megmunkálási vagy hegesztési folyamatok során kicsapódhatnak. A "teljes lágyítás" kifejezés általában azt jelenti, hogy az anyag optimális metallurgiai állapotában van, a szekunder fázis teljes feloldódásával és a metallográfiai szerkezet teljes homogenizálásával. A teljesen lágyított rozsdamentes acél a legjobb korrózióállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Tekintettel arra, hogy a szilárd oldatos izzítás magas hőmérsékleten történik, a levegős környezetben végzett izzítás oxidréteget képezhet a felületen, amelyet vízkőmentesítéssel vagy pácolással kell eltávolítani a felület korrózióállóságának helyreállításához.
készít
Az izzítás előtt el kell távolítani a felületi zsírt, olajat, vágófolyadékot, kenőanyagot, színes tollnyomokat és egyéb szennyeződéseket. Az izzítás hatására a szennyező anyagok "beéghetnek" a felületbe, ezért csiszolni kell, különben nehéz eltávolítani. A széntartalmú szennyező anyagok felületbe való beszivárgása elszenesedést vagy szenzibilizációt okozhat, ami használat közben könnyen szemcseközi korrózióhoz vezethet. Ezért a hőkezelés előtti felülettisztítás kulcsfontosságú a termékminőség biztosításához. A tisztítási módszerek közé tartozik a vegyi reagensek áztatása vagy permetezése. A rozsdamentes acél zsírtalanítására használt tisztítószerek közé tartoznak a forró lúgos oldatok és a vegyi oldószerek.
El kell kerülni, hogy az alacsony olvadáspontú fémek, például ólom, réz és cink ne szennyezzék a felületet. Az izzítás során szemcsehatár beszivárgást okozhatnak, ami úgynevezett folyékony fém ridegséghez és szemcseközi repedéshez vezethet. Ezért a magas hőmérsékletű kezelések (pl. izzítás és hegesztés) előtt el kell távolítani a maradék szennyeződéseket a felületről.
hőmérséklet
A minimális lágyítási hőmérséklet az a legalacsonyabb hőmérséklet, amelyen a mikrostruktúra homogenizálja és feloldja a karbidokat és az intermetallikus csapadékokat. A csapadék teljes feloldódása és a korrózióállóság helyreállítása érdekében az izzítási hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie ennél a hőmérsékletnél. Az izzítási hőmérséklet felső határa a vetemedés hiányán, a túlzott szemcsenövekedés elkerülésén és a nehezen tisztítható oxidrétegek számának lehető legkisebbre csökkentésén alapul. Az alábbi táblázat felsorolja néhány ausztenites rozsdamentes acél minimális izzítási hőmérsékletét. A nagy teljesítményű ausztenites rozsdamentes acél mikroszerkezetének homogenizálását igényli magas hőmérsékleten, így az oldatos izzítási hőmérsékletük magasabb, mint a standard ausztenites rozsdamentes acélé.
izzítási idő
Az oldat lágyítási hőmérsékletének fenntartása 2-3 percig elegendő kis mennyiségű karbid és más másodlagos fázis feloldásához, és meglágyíthatja a hidegen alakított anyagot. Az oldatos izzítás során annak biztosítására, hogy a munkadarab kívülről befelé érje el az oldatos izzítási hőmérsékletet, a szigetelési idő általában vastagságmilliméterenként 2-3 perc. Ha nagy a csapadék mennyisége, különösen χ és σ esetén Ha fázisban van, meg kell hosszabbítani a szigetelési időt.
Ha az oldatos izzítási idő túl hosszú, vagy a hőmérséklet túl magas, nagy mennyiségű oxidréteg képződik, ami megnehezíti és költségessé teszi a tisztítást. A hosszú távú izzítás növeli a minősíthetetlen méretdeformáció lehetőségét is a hőkezelési folyamat során. A magas molibdéntartalom és a nagy teljesítményű ausztenites rozsdamentes acél gyorsan oxidréteget képez természetes szellőzésű kemencében. A molibdén-trioxid általában elpárolog és gázként távozik a felületről. Ha az elpárolgást gátolja, folyékony molibdén-trioxid halmozódik fel a felületen, felgyorsítva az oxidációs folyamatot. Ezt nevezik "intenzív oxidációnak". A magas molibdéntartalmú acél oxidációjának minimalizálására irányuló intézkedések a következők:
• Kerülje az elpárolgást gátló körülményeket (túl szoros töltés és a kemence túl szoros lezárása);
• Az erős oxidrétegű anyagokat nem lehet újra izzítani;
• Kerülje a hosszan tartó expozíciót a minimális izzítási hőmérséklet feletti környezetnek;
• A lehető legalacsonyabb hőkezelési hőmérsékletet használja;
• Használjon védő légkört.
légkör
A levegő és az oxidáló égési gázok a leggazdaságosabb és leghatékonyabb izzító atmoszférát alkotják a rozsdamentes acél számára. A korrózióállóság helyreállítása érdekében azonban el kell távolítani a léghevítés során keletkezett oxidréteget. A védőatmoszférák, mint az argon, a hélium, a hidrogén, a repedt ammónia, a hidrogén/nitrogén keverék és a vákuum csökkenthetik az oxidrétegek képződését, de a költségek viszonylag magasak. A fényes lágyítást általában hidrogénben vagy krakkolt ammóniagázban hajtják végre, amelynek harmatpontja -40 °C vagy ennél alacsonyabb. Normál üzemi körülmények között a védőatmoszférában végzett izzítás nem hoz létre látható oxidréteget, így az izzítás után nem szükséges tisztítani.
hűtés
A króm-karbid vagy más intermetallikus fázisok kicsapódásának megelőzése érdekében az ausztenites rozsdamentes acél gyors hűtést igényelhet az izzítás után. A gyorshűtés szükségessége és a hűtési mód megválasztása a keresztmetszet méretétől és minőségétől függ.
Az esetek túlnyomó többségében a vékony profilú 304L és 316L léghűtés után nem csap ki káros fázisokat. A keresztmetszeti méret, a széntartalom és az ötvözettartalom növekedésével a gyors hűtés szükségessége is megnő. A nagy teljesítményű ausztenites rozsdamentes acél vastagságtól függetlenül gyors hűtést igényel. A gyakori hűtési módszerek közé tartozik a léghűtés, a vízpermetes hűtés vagy a vízhűtés. Vákuumos izzítás után az inert gázos kioltás nem eredményez oxidréteget.
Ha az izzított anyagot továbbra is forró feldolgozáson, például hegesztésen kell elvégezni, a legjobb, ha maximális hűtést, például vízhűtést végez az izzítás után. Ezáltal az anyag jobban ellenáll a későbbi hőciklusok által keltett káros hatásoknak. A hűtési módok kiválasztásakor figyelembe kell venni az esetleges deformációkat és az új maradó feszültségeket.
Tisztítás izzítás után
A hőkezelt oxidhéj magas krómtartalma miatt az oxidhéj melletti fém krómtartalma csökken, ami a korrózióállóság csökkenését eredményezi. A korrózióállóság teljes helyreállításához el kell távolítani az oxidréteget és a rossz krómréteget.
A leggyakrabban használt tisztítási módszer a sörétes mosás az oxidréteg eltávolítására, ezt követi a savas mosás a rossz krómfém eltávolítására. A rozsdamentes acél pácolásának legelterjedtebb módja a merítéses pácolás, amely szórással, géllel és kenőccsel is végezhető.
A pácoláshoz használt sav nagyon káros, és a biztonsági előírásoknak megfelelően kell használni (szellőztetés, védőszemüveg és kesztyű viselése, védőruha viselése stb.). A pácolás után a munkadarabot semlegesíteni kell, és alaposan le kell öblíteni nagy mennyiségű tiszta, alacsony klórtartalmú vízzel. A hulladékfolyadékot a helyi veszélyeshulladék-kezelési előírásoknak megfelelően külön gyűjtse és ártalmatlanítsa.