Szelepekre támaszkodunk, hogy megállítsák és lezárják a közeg áramlását annak különböző formáiban: szilárd anyagok, folyadékok és gázok. A szilárd anyagok vagy folyadékok szivárgását viszonylag könnyű észrevenni, de néhány gázszivárgást szabad szemmel nem lehet észlelni.
A tesztelés segítségével felhívjuk a figyelmünket arra, hogy egy szelep nem képes megfelelően megállítani a gázok kijutását. Ezzel a tudással javíthatjuk folyamatainkat a problémás szelepek korszerűsítésével.
A tesztszabvány-szervezetek jelentősége
A szelep- és tömítéstesztekre vonatkozó minőségi szabványokat olyan iparági szervezetek határozzák meg, mint az ANSI, az API, az ISO, a MESC és a TA-LUFT.
Ma az API nyomásvizsgálati szabványokra fogunk összpontosítani. Az American Petroleum Institute (API) 1919-ben alakult az I. világháború után. A háború felhívta a figyelmet a kőolajipar létfontosságú szerepére az Egyesült Államokban, ezért az API-t a hazai olaj- és gáztermelés megerősítésére és biztosítására hozták létre. Több mint 700 API-szabványt vezettek be a hatékonyság, a fenntarthatóság és a biztonság előmozdítása érdekében mind a műveletek, mind a környezet szempontjából.
3 API szelepteszt típusa
API 622– Ellenőrzi a folyamatszeleptömítést a diffúz kibocsátások szintjére.
API 624– Vizsgálja a grafittömítéssel ellátott felszálló szárú szelepeket az esetleges diffúz kibocsátások szempontjából.
API 641– Ellenőrzi a negyedfordulatú szelepeket a diffúz emisszió szintjére.
Mivel az API 622 az első a beágyazott alacsony E szelep- és tömítési szabványok sorozatában, ma ezzel foglalkozunk. Az API 641 szerint tesztelt szelepeknél a tömítésnek először meg kell felelnie az API 622 tesztnek. Ezenkívül az API 624 tesztben használt tömítéshez a szelepet először API 622-vel kell tesztelni.
Miért van szükség a diffúz emissziós tesztekre?
Attól függően, hogy mi szivárgott ki, a diffúz kibocsátások költségesek lehetnek. Aggodalomra ad okot a metángáz kibocsátása, mivel ez a gáz gyúlékony, a környezetre ártalmasnak tekinthető, és árucikknek számít. A diffúz metánkibocsátás nemcsak környezeti aggodalomra ad okot, hanem anyagi veszteséget is jelent, ha értékes metánt szivárog ki, vagy költséges állami bírságot ró ki.
Mivel a diffúz kibocsátások több mint 50%-áért a szelepek okolhatók, ezekre helyezik a fő hangsúlyt a tesztelés során. A Természeti Erőforrások Védelmi Tanácsa becslése szerint a szivárgásfigyelés és -javítás a metánkibocsátás csökkenésének 18%-át teheti ki. Amikor az üzem működése diffúz emisszió-ellenőrzést tesz szükségessé, az LDAR (szivárgásészlelés és -javítás) általában a havi tesztelési protokoll része.
A jó hír az, hogy a földgáztermelés növekedésével a termelésből származó kibocsátás tovább csökken. Ezek a fejlesztések az önkéntes cselekvésnek, az előírásoknak való megfelelésnek vagy mindkettőnek köszönhetők. A technológiai fejlődés és a továbbfejlesztett tesztelés révén továbbra is csökkentjük a diffúz kibocsátásokat.
API 622 teljesítményteszt
Az API 622 három iterációt tartalmaz. Az elsőt 2006-ban, a másodikat 2011-ben, a legújabbat 2018-ban hozták létre.
Ez a legutóbbi kiadás tovább korlátozza az emisszió szivárgását azáltal, hogy a számot 100 ppmv-re csökkenti, és megszünteti a tömszelence csavar beállításának lehetőségét is. Az 1/4- hüvelykes csomagoláson kívül (a korábbi tesztverziók részeként) a harmadik kiadás egy 1/8- hüvelykes csomagolási mintatesztet is tartalmaz. Ez kijavítja a korábbi tesztiterációk problémáját.
Az API 622 alapvetően teljesítményteszt. Az alábbiakban bemutatjuk a szeleptesztek által ellenőrzött gyengeségeket.
Menekült kibocsátások
A szivárgásészlelés céljából az API 622 diffúz emissziós tesztje nem felel meg/nem felel meg. Ez egy 6-napos stresszteszt, hogy megtudja, hány hőciklust vehet igénybe a szelep, mielőtt a kibocsátás túllép egy bizonyos küszöbértéket (korábban 500 ppm, most pedig 100 ppm).
A tesztelés egy 6-napos folyamat, amely 1500 ciklusból áll. Mivel ehhez a vizsgálathoz metángázt használnak, a legjobb, ha ez az eljárás a szabadban történik. A szelepet minden nap 150 cikluson keresztül tesztelik környezeti hőmérsékleten, majd további 150 cikluson át 500 °F-on. Az alkatrészek egy éjszakán át hűlnek egy újabb tesztelési napon. Ha az ötödik napon a szelep kibírja, az utolsó próba a hatodik napon lesz, a környezeti hőmérsékleti ciklusok 10-zel növelve.
Ahhoz, hogy ez a teszt sikeres legyen, a szivárgás nem haladhatja meg a 100 ppm-et, és a teszt korábbi verzióitól eltérően a tömszelence nem állítható be a szivárgás kijavítására.
Korrózióvizsgálat
A diffúz emissziós teszthez hasonlóan ez sem felel meg/nem felel meg. Figyelemmel kíséri a fémben lévő lyukakat, hogy megfigyelje, mennyire tapad a tömítés a szárhoz. Ezenkívül értékeli a csomagolás általános minőségét.
Ez a fémvizsgálat magában foglalja a csomagolás 30,000 megapascal áztatását és összenyomását. Ezt a csomagolást ezután a fém köré tekerik. Különböző szelepszárakat lehet tesztelni a különböző érintett fémek szerint.
Anyagi egészség
A diffúz emissziós és korrozív vizsgálattól eltérően az anyag-egészségügyi vizsgálat megfelel/nem felel meg. Megvizsgálja a tömítés anyagtulajdonságait, beleértve a kenőanyag-tartalmat, a politetrafluor-etilén-tartalmat, a vegyi kioldódást, valamint a tömeget és a sűrűséget.
A tesztelés ezen összetevője esetében a szelepszabványok nem teljesülnek, ha:
A grafitfólia tömegének 15%-át veszíti 1000 F hőmérsékleten
Az osztályozott csomagolás súlyának több mint 50%-át veszíti.
Az API-tanúsítási pecsét megszerzése összetett és alapos folyamat, de az iparágban megnyugtatja, hogy az általunk használt szelepek hatékonyan csökkentik a diffúz kibocsátást.
Lépjen kapcsolatba a pillangószelepekkel és vezérlőkkel még ma
Az igazság az, hogy a hibás szelepek potenciálisan befolyásolhatják az eredményt, különösen akkor, ha a folyamatok magukban foglalják a környezetszennyezőnek tekintett anyagok elszigetelését.
Míg a szelepeket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a közegek áthaladását a csatornákon, végül ők okozták a diffúz kibocsátások több mint felét. Szigorú tesztelés és technológiai fejlődés az, ahogyan kezeljük és javítjuk ezt az ismert problémát.
A Butterfly Valves & Controls kiküszöböli a találgatásokat a leghatékonyabb és környezetbarát szelepek kiválasztásánál. Forduljon hozzánk, ha bármilyen kérdése van azzal kapcsolatban, hogy milyen szeleptanúsítványokra lehet szüksége iparágában. Ha szelepei frissítésére van szüksége, forduljon hozzánk ingyenes árajánlatért.