A szeleptesthez sokféle anyag létezik, amelyek különféle munkakörülményekhez alkalmasak
A szeleptesthez általában használt anyagok a következők:
1. Szürkeöntvény, alkalmas alacsony nyomású szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete -15~+200 fok és PN névleges nyomás között kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 MPa.
2. A fekete szívű temperöntvény alkalmas közepes és alacsony nyomású szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete -15~+250 fok és a névleges nyomás PN kisebb vagy egyenlő, mint 2,5 MPa.
3. Öntöttvas, alkalmas közepes és alacsony nyomású szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete -30~+350 fok és PN névleges nyomás között kisebb vagy egyenlő, mint 4.0MPa.
4. A szénacél (WCA, WCB, WCC) -29 és +425 fok közötti üzemi hőmérsékletű közepes és nagynyomású szelepekhez alkalmas, amelyek közül 16 Mn és 30 Mn -40 közötti üzemi hőmérsékletű. és +450 fokozat, és általában az ASTM A105 helyett használatosak.
5. Alacsony hőmérsékletű szénacél (LCB), alkalmas alacsony hőmérsékletű szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete -46 és +345 fok között van.
6. Ötvözött acél (WC6, WC9), alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekhez, nem korrozív közeggel, -29~+595 fok közötti üzemi hőmérséklettel; A WC5 és a WC12 alkalmas -29~+650 fok közötti üzemi hőmérsékletű szelepekhez. Magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepek korrozív közegekhez.
7. Ausztenites rozsdamentes acél, alkalmas korrozív közeggel rendelkező szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete -196~+600 fok között van.
8. A Monel ötvözet főként fluorhidrogénes közeget tartalmazó szelepekhez alkalmas.
9. Öntött rézötvözet, főleg -273-+200 fok közötti üzemi hőmérsékletű oxigéncsővezetékek szelepeihez. a
A fenti listák a szeleptestekhez általánosan használt anyagok főbb kategóriái. Pontosabban, minden anyagfajtának sok különböző fokozata van, és különböző minőségek különböző nyomásszintekhez alkalmasak. Ezért a szelep szeleptest anyagának kiválasztásakor a munkakörülményeknek megfelelő szeleptest anyagát kell meghatározni a különböző felhasználások és nyomásszintek szerint.
Ezenkívül a szelepház anyagai közé tartozik a titánötvözet (titánszelep), az alumíniumötvözet (alumínium szelep); műanyag (műanyag szelep); kerámia (kerámia szelep) és így tovább.
A szeleptest hőkezelési folyamata a különböző anyagok szerint a következő
1. Szürkeöntvény hőkezelése.
Különböző célok elérése érdekében a szürkeöntvényt az öntés után különböző hőkezeléseknek vethetjük alá. A szelepek gyártása során az olyan alkatrészekhez, mint például a szürkeöntvény szeleptestekhez, az öntés után gyakran használt hőkezelési eljárások a következők: termikus öregítés az öntési feszültség kiküszöbölésére és magas hőmérsékletű lágyítás a szabad cementit eltávolítására. A termikus öregedés szükséges folyamat. A magas hőmérsékletű izzítást csak akkor alkalmazzák a termikus öregedés helyettesítésére, ha az öntés után primer cementit van a szerkezetben a kémiai összetétel és az öntvény hűtési sebességének öntés közbeni nem megfelelő szabályozása miatt.
2. Szénöntvény hőkezelése.
Az acélöntvények öntés után nagy maradó feszültséggel rendelkeznek, és néha az acélöntvények szerkezete durva, sőt túlhevült szerkezetek is megjelennek. Ezek mind befolyásolják az acélöntvények méretstabilitását, csökkentik az acél mechanikai tulajdonságait, és nem kedveznek a vágási folyamatnak. Az öntési feszültség kiküszöbölése, a szerkezet finomítása, a mechanikai tulajdonságok javítása és a megmunkálhatóság stb. érdekében a szénacél szeleptestet és más alkatrészeket gyakran lágyítják vagy normalizálják + temperálják öntés után a szelepgyártás során.
3. Ausztenites rozsdamentes és saválló acél hőkezelése.
Az ausztenites rozsdamentes és saválló acél fő hibája, hogy hajlamos a szemcseközi korrózióra. Általában bizonyos megelőző intézkedéseket lehet tenni az acél bizonyos hőkezelésével. A szelepek gyártásában az ausztenites rozsdamentes saválló acél szeleptestekhez általánosan használt hőkezelési eljárások a következők: oldatos kezelés (hűtés), stabilizáló kezelés és kriogén kezelés.
4. Martenzites hőálló acél hőkezelése.
A martenzites hőálló acélt az öntés után időben meg kell izzítani a repedések elkerülése érdekében, az izzítási és tartási időnek pedig elegendőnek kell lennie (általában 4-8 óra). A martenzites hőálló acél izzításának célja a feszültség megszüntetése, az átkristályosítás, a szemcsék finomítása, a keménység csökkentése, a vágási teljesítmény javítása és a végső hőkezelés előkészítése.
A martenzites hőálló acél végső hőkezelése normalizáló + temperáló kezelést alkalmaz.
5. Szénacél hőkezelése.
A szénacél hőkezelése a 35-ös számú kovácsolt acél szeleptestet veszi példának. A kovácsolás után a 35-ös számú acél szeleptestet normalizálni kell, végső hőkezelését a szelepgyártási műszaki dokumentáció előírásai szerint kell elvégezni, és általában hűteni, temperálni kell.