A termikus permetezés technológia számos technológiai eszköze miatt a permetező anyagok választéka igen széles. A műanyagoktól az alacsony olvadáspontú fémeken át a tűzálló fémekig, kerámiákig és ezek keverékeiig. Bármilyen stabil folyékony halmazállapotú anyag permetezhető ezen módszerek legalább egyikével. Ugyanakkor a hőpermetező bevonóanyagok tulajdonságai változóak.
A hőpermetező bevonat súrlódási ellenállás és kenés, hővédelem, oxidációállóság, korrózióállóság, elektromos vezetőképesség és elektromos szigetelés, biomedicina, kémiai katalízis, kompozit anyagok előkészítése és alkatrészjavítás funkciói.
Kopásálló bevonat
A kopásállóság a termikus permetezési technológia legszélesebb körben használt területe, és általában a nagy keménység, az alacsony porozitás, a szívósság és az aljzathoz való erős kötődés előnyei vannak. A megfelelő alkatrészek használatával a súrlódás is csökkenthető. A fő permetezőanyagok a nikkelalapú ötvözetek és kobalt alapú ötvözetek, karbidok, boridok, oxidok stb. A volfrám-karbid, alumínium-oxid és kovaföld bevonatokat plazmával permetezik a kopásállóság és a tömítési teljesítmény javítása érdekében; a kazán magas hőmérsékletű vagy égetésű égéstereit vagy szelepeit hőálló bevonat védi. A vegyi rostiparban alkalmazott alumínium-oxid-titán-oxid bevonatú szelepek javíthatják az alkatrészek kopásállóságát és megszüntethetik a statikus elektromosságot. A petrolkémiai iparban a szelepeket és alkatrészeket króm-oxid, alumínium-oxid és titán-oxid bevonattal vonják be, hogy megoldják a szivárgás, szivárgás, szivárgás és csepegés problémáit. A szelep kopását okozó munkakörülmények közé tartozik a kopás, csúszás, ütés, kopás, erózió stb. A szelep termikus permetezésével a felület keménysége, élettartama és a karbantartási költség csökkenthető. . Különböző szeleptömítő felületek oxiacetilén lángpermetezési és plazma permetező hegesztési technológiát alkalmaznak az élettartam jelentős javítása érdekében. Jelenleg több mint 150 szelepgyárban népszerűsítették és használják, és a gazdasági előnyök jelentősek.
2. Hőszigetelő bevonat
A hőszigetelő bevonat, más néven hőzáró bevonat, főként alumínium-oxidból és CaO-ból, MgO-ból, YO-ból, CeO 2-ből és stabilizált cirkónium-oxidból áll. Ezek a magas olvadáspontú és alacsony hővezető képességű bevonatok számos pórust tartalmaznak, amelyek térfogati porozitása 5% és 30% közötti. A pórusok megléte tovább csökkenti a bevonat hővezető képességét és javítja a bevonat hőszigetelő hatását. Az oxidos hőszigetelő bevonat és az aljzat közötti kötőerő javítása érdekében általában különféle fémbevonatokat, például NiCr, NiA1 és NiAICrY használnak kötőbevonatként. A hőálló bevonatok magas hőmérsékletű hővédelemre használhatók a vegyiparban és a kohászati iparban. A bevonat és az alapfém közötti hőfeszültség csökkentése, valamint a bevonat hősokk-képességének javítása érdekében az elmúlt években sikeresen fejlesztettek ki fémkerámia gradiens bevonatot. Az autómotorok termikus permetezési piaca nagy lehetőségeket rejt magában, és a következő tíz évben várhatóan nagymértékben fog fejlődni. Az amerikai autógyártók aktív kutatási és fejlesztési tervei vannak a hőpermetező bevonatok terén. Tervezik, hogy hőzáró bevonatot alkalmaznak az autók hengerburkolatán és kipufogórendszerein, valamint kopásálló bevonatokat a dugattyúgyűrűken, szelepeken, bütykökön, főtengelyeken és egyéb alkatrészeken. A bevonatok javítják az alkatrészek élettartamát és a hőhatékonyságot. Általában dízelmotorok szelepeiben és lángstabilizátoraiban használják.
Termikus szórással történő kezelés után ellenáll a magas hőmérsékletnek és a magas nyomásnak a munkakörnyezetben, és az aljzat munkahőmérsékletét 10-65 fokra csökkenti.
Egyes szelepeket gázeróziós és korróziós csővezetékeken használnak. A szelep ürege fogadja a légáramlás erózióját és korrózióját, és olyan problémákra is hajlamos, mint a falvastagság csökkenése. Kavitációálló bevonat felszórásával a szelep élettartama javítható.
Kerámia szelepeknél, ha a szelep részben sérült és nem használható, a kerámia bevonatot oxiacetilén lánggal szórják be, majd lezárják, újként javítható, és a javítás és az előnyök jelentősek.
3.Antioxidáció és korróziógátló bevonat
Az oxidáció- és korróziógátló bevonatok főként fém- és oxidbevonatok. Az előbbi a NiCr, NiA1, NiA1CrY, W CoCr, Zn, A1 és znAl ötvözete, az utóbbi pedig főleg ZrSiO, M gO —ZrO, A 1: 0, bevonat. MgO-ZrO: A bevonat kiváló olvadás- és korrózióállósággal rendelkezik, amely megakadályozza a grafittégely szennyeződését az olvasztási folyamat során. Az alumínium-oxid bevonat szerves gyantával való impregnálása után felhasználható a csővezeték-szelepek és a vegyipar egyéb eszközeinek sav- és lúgkorróziójának ellenállóképességére. Az N iCrBSi és WC bevonatok jó anti-kavitációs képességgel rendelkeznek, és szelepek anti-kavitációjára is használhatók. A lánggal szórt zn, Al és zn-A1 ötvözetbevonatok nagyon hatékonyak a hosszú távú korrózióvédelemben, és nagyméretű kültéri műszaki szelepekhez is használhatók. Az elmúlt években tömítőanyagot adtak az ívpermetezett alumíniumötvözet bevonat felületére, és nagyon kielégítő hatást értek el a hajószelepek korróziógátló hatásában.
4. Fröccsöntés
A bevonatot az olvadt részecskék felhalmozódása hozza létre, és a bevonat bizonyos szilárdsággal rendelkezik. Speciális formájú és összetett formájú alkatrészek hőpermetezési technológiával készíthetők, amely gazdaságosabb és kényelmesebb, mint a hagyományos módszerek. Vákuumos plazma szórással, modellként grafittal készültek kiváló teljesítményű volfrám és molibdén tégelyek és csövek. A timföld és cirkónium-oxid anyagok permetezésére nagy teljesítményű (100 kW feletti) plazmaszóró berendezést alkalmaznak, és sikeresen készítenek 15 mm vastagságú nagyméretű termékeket. Gazdaságossága és praktikussága jobb, mint a hagyományos kerámia termékek. Emellett részecskékkel, szálakkal és szálakkal megerősített kompozit anyagok is előállíthatók plazmaszóró technológiával. A termikus permetezés költséghatékony módszer a méretek helyreállítására.
Legyen szó munkakopásról vagy megmunkálási tűrésekről, a munkadarab mérete nem felel meg a követelményeknek, a hőpermetezés új felületet biztosíthat. Ennek a módszernek nincs hegesztési deformációja, és nem is olyan drága, mint egy speciális galvanizálási eljárás. Ugyanakkor az új felület kopásálló vagy korrózióálló anyagból áll, vagy ugyanabból az anyagból készül, mint a munkadarab. Például sok nagy szelep vagy import szelepszár esetében, ha a méret a kopás miatt nem elegendő, és az újragyártási költség magas, vagy a gyártás nehézkes, a méret termikus permetezéssel visszaállítható.
5. Anyaghelyettesítés
Ha egyes szelepek nemesfém anyagokból készülnek, akkor a költségek nagyon magasak. A használat szempontjából a szelep és a közeg érintkezési pontja elsősorban a felület. Ha csak nemesfémek vannak a felületen, akkor a gyártási költség jelentősen csökkenthető. Például egy közönséges acélból készült szelepet 1 Crl8N i9Ti vagy 0Cr, 00Cr és más rozsdamentes acél anyagokkal permeteznek a felületére, majd lezárják, ahelyett, hogy az egészet rozsdamentes acélból készítenék. . Számos alkalmazási példa volt más termékekben. Szelep termékekben is érdemes népszerűsíteni és alkalmazni a tervezésben és gyártásban.